精益生產：消除浪費，創造價值！精益生產是一種追求生產過程的高效性和價值最大化的管理哲學。精益生產咨詢公司認為，在精益生產中，浪費被視為一種罪惡，它包括任何不能創造最終價值或未能增加客戶價值的過程或活動。消除浪費是精益生產的核心目標之一，也是創造價值的關鍵。

　　在精益生產的視野中，所有的工作都可以分為三類：增值工作、必要的非增值工作，以及浪費。增值工作是那些直接為最終產品或服務增加價值的工作，例如設計和制造產品、提供服務、運輸和銷售。必要的非增值工作是那些維持業務運行和增值工作所需的支持性工作，例如行政管理、會計、采購、計劃和庫存管理等。浪費則是指在增值工作之外，不必要的工作，這些工作不會為產品或服務增加任何價值，例如過量生產、庫存、運輸和處理中的浪費等。

　　消除浪費是精益生產的主要策略。通過消除浪費，企業可以顯著提高效率和效益，同時提高客戶滿意度。常見的浪費包括：

　　1、過量生產：生產過多的產品或提前生產，導致庫存積壓和資金的占用。

　　過量生產是指在精益生產中，生產過多的產品或提前生產，導致庫存積壓和資金的占用。過量生產是一種浪費，它對企業的效益和運營產生負面影響。

　　過量生產的原因有很多，例如預測不準確、需求變化快、生產計劃不科學、生產能力過剩、庫存管理不當等等。過量生產不僅會導致庫存成本的增加，還會占用流動資金，增加財務壓力。同時，過量生產可能會導致產品過時、品質下降、退貨率增加等問題，影響企業的聲譽和客戶滿意度。

　　為了消除過量生產，企業可以采取以下措施：

　　（1）實施精益生產：通過實施精益生產，可以優化生產流程和管理，減少生產中的浪費，提高生產效率和產品質量。

　　（2）加強需求預測和計劃：通過加強需求預測和計劃，可以更準確地掌握市場需求和變化，避免過量生產和庫存積壓。

　　（3）優化庫存管理：通過優化庫存管理，可以控制庫存水平，避免庫存積壓和過期產品。

　　（4）調整生產計劃：通過調整生產計劃，可以避免生產計劃不合理導致的過量生產。

　　（5）實施供應商管理：通過實施供應商管理，可以加強與供應商的合作和信息共享，降低采購成本和風險，避免過量生產和庫存積壓。

　　（6）定期評估生產效率：通過定期評估生產效率，可以及時發現和解決生產中的問題，避免過量生產和庫存積壓。

　　總之，消除過量生產是精益生產的重點之一。企業應該通過多種措施加強精益生產管理，避免過量生產和庫存積壓，提高企業的效益和競爭力。

　　2、等待時間：設備或人員在生產過程中的等待時間，例如等待原材料或等待下一個工序。

　　等待時間是生產過程中的一種常見浪費，它會導致生產效率下降，生產周期延長，成本增加和客戶滿意度下降。

　　等待時間的原因有很多，例如生產計劃不科學、生產設備故障、生產流程不合理、原材料供應不及時等等。這些原因都可能導致設備或人員在生產過程中的等待時間，從而影響整個生產效率和產品質量。

　　為了消除等待時間，企業可以采取以下措施：

　　（1）優化生產計劃：通過優化生產計劃，可以合理安排生產順序和生產設備，避免設備或人員等待。

　　（2）實施精益生產：通過實施精益生產，可以優化生產流程和管理，減少生產中的浪費，提高生產效率和產品質量。

　　（3）加強設備維護和保養：通過加強設備維護和保養，可以降低設備故障率，提高設備利用率和產品質量。

　　（4）實施供應鏈管理：通過實施供應鏈管理，可以加強與供應商的合作和信息共享，降低采購成本和風險，避免原材料供應不及時導致的等待時間。

　　（5）實施生產現場管理：通過實施生產現場管理，可以及時發現和解決生產過程中的問題，避免設備或人員等待時間。

　　（6）采用緩沖庫存：通過采用緩沖庫存，可以避免原材料供應不及時導致的等待時間。

　　總之，消除等待時間是精益生產的重點之一。企業應該通過多種措施加強精益生產管理，避免設備或人員在生產過程中的等待時間，提高企業的效益和競爭力。

　　3、運輸和搬運：不必要的運輸和搬運，例如重復的搬運或運輸距離過長。

　　精益生產中的浪費，不僅包括顯而易見的浪費，如不合格產品、庫存積壓、過多的人工等，還包括隱藏的浪費，如運輸和搬運。

　　對于運輸來說，精益生產倡導準時制生產，即在需要的時間和地點，僅將需要的產品運輸到指定的位置，避免過早或過晚的運輸，從而減少時間和資源的浪費。此外，還需要優化運輸路徑，避免重復運輸和過長的運輸距離。

　　對于搬運來說，精益生產倡導減少不必要的搬運和重復搬運，以及縮短搬運距離。可以通過優化生產線布局和流程，采用流水線作業等方式來減少搬運次數和距離。同時，采用適當的技術和設備，如自動化設備和機器人等，來減輕搬運工作強度，提高效率。

　　此外，為了更好地消除運輸和搬運浪費，企業需要從整體上考慮生產流程和供應鏈管理。例如，可以采用先進的供應鏈管理軟件，實現供應商和制造商之間的信息共享，優化供應商的選擇和管理，從而減少原材料和零部件的運輸時間和距離。同時，也需要優化工廠內部的布局和流程，采用先進的生產管理軟件和技術，提高生產效率和產品質量。

　　總之，消除運輸和搬運浪費是精益生產中不可忽視的一環，需要從整體上考慮生產流程和供應鏈管理，采取多種措施來減少浪費，提高生產效率和降低成本。

　　4、庫存：過多的庫存，包括原材料、在制品和成品，導致資金的占用和可能的產品過時。

　　精益生產注重消除浪費，提高效率，其中包括庫存的浪費。

　　庫存的浪費主要表現在以下幾個方面：

　　（1）庫存積壓：過多的庫存會導致資金周轉速度降低，占用過多的流動資金，增加保管費用等。庫存積壓還容易造成產品過時，市場風險增加。

　　（2）庫存不足：庫存不足會導致無法滿足生產需求，造成生產中斷和延誤，影響客戶滿意度。

　　（3）庫存不規則：庫存不規則會導致產品供應不穩定，影響生產計劃的執行和效率。

　　精益生產中，庫存的浪費主要源于生產計劃不準確、生產過度或不足、供應鏈不穩定等因素。為了消除庫存浪費，可以采用以下措施：

　　（1）精確制定生產計劃：根據市場需求和客戶需求，精確制定生產計劃，合理安排生產順序和生產量，避免生產過度或不足。

　　（2）優化供應鏈管理：與供應商建立長期穩定的合作關系，采用供應商管理庫存等策略，保證原材料和零部件的穩定供應，避免庫存積壓和不足。

　　（3）實施準時制生產：采用準時制生產方式，只在需要的時間和地點，將需要的產品運輸到指定的位置，避免過早或過晚的運輸，從而減少庫存積壓和浪費。

　　（4）分類管理法：根據生產計劃及交貨期分批購入原材料，保證最大庫存量；通用性生產物料考慮即時生產或及時送貨的方式，降低庫存。

　　（5）JIT庫存管理：采用JIT庫存管理方法，實現原材料和零部件的即時供應和生產需求的精準匹配，避免庫存積壓和不足。

　　（6）定期盤點：定期對庫存進行盤點和清理，及時發現和處理庫存積壓和不足問題，保證庫存的合理性和穩定性。

　　總之，消除庫存浪費是精益生產中的重要任務之一。通過制定精確的生產計劃、優化供應鏈管理、實施準時制生產和JIT庫存管理等措施，可以減少庫存浪費，提高生產效率和降低成本。對于精益生產庫存優化需要了解更多相關的方案的，精益生產咨詢公司可以幫助到企業，提供更多更詳盡的關于精益生產庫存優化可行性措施。

　　5、缺陷和錯誤：產品或服務中的缺陷和錯誤，導致浪費時間和資源進行修復或退貨。

　　精益生產注重消除浪費、提高效率，缺陷和錯誤也是精益生產中需要消除的浪費。

　　缺陷和錯誤浪費主要表現在以下幾個方面：

　　（1）生產過程中出現的缺陷和錯誤：生產過程中出現的缺陷和錯誤會導致產品不符合質量標準，需要對產品進行返工、維修或報廢，從而造成時間和資源的浪費。

　　（2）不良庫存導致的缺陷和錯誤：不良庫存會導致產品供應不穩定，生產計劃不準確，造成生產中斷和延誤等問題，從而產生缺陷和錯誤。

　　（3）生產計劃不準確導致的缺陷和錯誤：生產計劃不準確會導致生產順序和生產量不合理，造成原材料和零部件的浪費，從而產生缺陷和錯誤。

　　為了消除缺陷和錯誤浪費，可以采用以下措施：

　　（1）加強生產過程控制：建立完善的生產過程控制體系，對生產過程中的各項指標進行監控和分析，及時發現和解決問題，避免缺陷和錯誤的產生。

　　（2）實施精益質量管理：采用精益質量管理方法，從原材料和零部件的采購開始，建立完善的質量管理體系，確保產品質量符合標準。

　　（3）建立不良庫存預警機制：建立不良庫存預警機制，及時發現和處理庫存積壓和不足問題，避免生產計劃不準確和生產中斷等問題。

　　（4）實施準時制生產：采用準時制生產方式，實現原材料和零部件的即時供應和生產需求的精準匹配，避免生產計劃不準確和浪費等問題。

　　（5）建立完善的員工培訓機制：建立完善的員工培訓機制，提高員工的技能和素質，增強員工的責任心和質量意識，從而減少缺陷和錯誤的產生。

　　總之，消除缺陷和錯誤浪費是精益生產中的重要任務之一。通過加強生產過程控制、實施精益質量管理、建立不良庫存預警機制、實施準時制生產和建立完善的員工培訓機制等措施，可以減少缺陷和錯誤浪費，提高生產效率和降低成本。

　　6、過度加工：對產品或服務進行不必要的加工或處理，導致資源的浪費。

　　過度加工浪費是精益制造的七大浪費之一，它是指產品在制造過程中增加了超過客戶實際需要價值的加工環節。這些加工環節不僅會增加產品的成本，而且還會降低生產效率和質量。那么，過度加工浪費都有哪些表現形式呢？

　　首先，過度加工浪費的表現形式通常包括在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費、沖床作業上重復的試模、成型后去毛頭、鉆孔后的倒角浪費以及最終工序的修正動作等。這些環節不僅增加了生產時間和成本，而且還有可能導致產品質量下降。

　　那么，過度加工浪費的原因是什么呢？一般來說，過度加工浪費的主要原因是作業內容與工藝檢討不足、模夾治具不良、標準化不徹底以及材料未檢討等。由于這些問題的存在，很多員工會花費時間在一些不必要的加工環節上，從而增加了產品的成本和質量風險。

　　為了解決過度加工浪費問題，企業可以采取以下措施：

　　（1）工程設計適正化是關鍵。企業應該根據客戶實際需求和產品的特點，制定合理的生產工藝和流程，避免不必要的加工環節。

　　（2）作業內容的修正也是必要的。企業應該對生產過程中的每個環節進行分析和優化，去掉一些不必要的操作。

　　（3）治具改善及自働化也是提高效率和質量的重要手段。通過使用自動化設備和工具，減少人工參與，不僅可以提高生產效率，而且還可以降低質量風險。

　　（4）標準作業的貫徹也是非常重要的。企業應該制定合理的生產計劃和作業標準，并對員工進行培訓和教育，提高員工的意識和技能水平。

　　總之，解決過度加工浪費問題需要企業從多個方面入手，包括工程設計、作業內容修正、治具改善及自働化以及標準作業的貫徹等。只有通過系統性的改進和優化，才能真正消除過度加工浪費問題，提高企業的生產效率和質量水平。

　　7、人員：人員不足或人員過剩，導致工作效率下降或工作質量下降。

　　精益生產注重消除浪費、提高效率，人員浪費也是精益生產中需要消除的浪費之一。

　　人員浪費主要表現在以下幾個方面：

　　（1）人員安排不當導致的浪費：人員安排不均衡，導致產線不順暢，出現產線流通擁堵的情況，從而導致生產效率下降導致浪費。

　　（2）操作人員精神狀態不良導致的浪費：操作人員精神狀態不集中、不佳等，都會影響生產效率和產品質量。

　　（3）人員違規違紀導致的浪費：違反作業基準書操作要求、違反勞動紀律、違章指揮等行為，都會對生產過程造成不利影響。

　　（4）與設備操作有關導致的浪費：操作人員培訓不到位、故意違規操作設備、操作過程監督指導不到位、沒有明確操作責任人、串崗違規操作、開機前沒經過點檢確認、轉產時沒有經過確認、運轉過程中疏忽確認或沒有按照規定的查看等行為，都會導致設備故障和生產中斷等不利影響。

　　（5）與設備管理有關導致的浪費：沒有按照要求巡查設備的運行狀態，沒有及時發現和處理設備故障和隱患，也會導致生產效率和產品質量下降。

　　（6）人員離職率高導致的浪費：員工離職會對企業產生成本和效率上的浪費。

　　為了消除人員浪費，企業可以采取以下措施：

　　（1）優化人員安排：根據生產計劃和設備狀況，合理安排人員數量和班次，避免人浮于事和生產擁堵的情況。

　　（2）提高操作人員素質和技能水平：加強操作人員的培訓和管理，提高他們的技能水平和責任心，避免違規操作和設備故障等問題的發生。

　　（3）建立完善的管理制度：加強人員管理和勞動紀律，建立完善的考核機制和獎懲制度，提高員工的工作積極性和自律性。

　　（4）優化設備操作和維護流程：制定合理的設備操作和維護流程，加強設備的巡查和保養，減少設備故障和隱患，提高生產效率和產品質量。

　　（5）建立人才梯隊和留人機制：企業應該建立人才梯隊和留人機制，提供良好的職業發展機會和福利待遇，提高員工的歸屬感和忠誠度，從而降低員工離職率。

　　總之，消除人員浪費是精益生產中的重要任務之一。通過優化人員安排、提高操作人員素質、建立完善的管理制度、優化設備操作和維護流程以及建立人才梯隊和留人機制等措施，可以減少人員浪費，提高企業的生產效率和產品質量。

　　消除浪費是精益生產的核心思想之一，通過消除浪費，企業可以顯著提高效率和效益，同時提高客戶滿意度。精益生產的目的是創造價值，它要求企業不斷改進并優化其價值創造過程，以最小的成本創造最大的價值。

【作者】：正睿管理咨詢 【日期】：2023年9月12日