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公司倉庫的物料堆積太多如何解決？

PMC根據MPS上產品的投產時間、產品的BOM清單、倉庫庫存物料數量制定物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適時申購，所有材料控制在檢驗入庫后立即上線投入生產，以減少在庫時間。

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訂單經常性插急單，PMC無法有效的推行計劃？

首先將現在的流程中出現的關鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現在扮演的是什么角色，應該扮演什么樣的角色；現在這樣的利弊是什么，方案中的利弊是什么；現在這樣做的代價是什么，改變后的代價又是什么。

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物料超負荷積存在倉，但生產線卻時常停工待料

首先物控員可將每月、周進、出物料做個詳細的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；并說明哪些積壓是可以避免的，以數據化呈報老板看更具說服力。

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生產部生產，經常造成不能準時交貨給客戶

業務、采購、倉庫、生產、開發（技術）這幾個部門是作業部門（相當于做事的部門），而業務部主要職能是接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內部的生產能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導生產勢必會造成企業內部生產混亂，同...

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為什么打樣OK，生產大貨就生產不出來

首先我們應該知道一個企業必須要有溝通返饋機制、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事只是想著本部門、個人的利益，這就會造成各部門工作脫節、溝通不順、本位主義、最后傷害的還是企業。

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客戶投訴多，同樣的問題重復發生

針對客戶的投訴進行分類，將比例較大、經常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析，例如客戶投訴確認、客戶投訴分析、臨時對策、預防再發生、水平展開、培訓，以及跟蹤。

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物料不齊套，發料欠缼物料影響生產效率

首先每個成品、半成品必須有一個完整的BOM，確保生產過程中領發料有據可查；確定好每個產品有BOM后，再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析，將每個部件進行拆分與BOM進行比對，包括物料名稱、型號、規格、材質、用量等等，進行校正。

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供應商交貨不準時，影響工廠正常生產出貨

供應商交貨不準時不完全是供應商的原因，首先我們在選擇供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障系統、設備、技術等方面。

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如何達到設備參數一致性呢？

首先、記錄每個產品在每臺機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出產品品質最好時的設備參數值，并以規范標準化；其三、在生產該產品時必須將設備的運行參數設定標準值；其四、按照規定的時間對設備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時調整。其五、保...

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怎樣使工人達到前述的要求？

首先培訓工人們對手中的產品進行互檢、自檢，即知道上工序做什么，接到上工序的產品時先不著急動手，應將上工序產品檢查一次；自己生產完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產品無法斷時，將產品放...

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生產線上工人都很努力，但效率不高怎么辦？

我們現場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產品，正是這些積壓的產品影響了效率，使我們單個產品的生產周期加長，且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產效率。解決方法就是每道工序的...

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產品單件流下，是否就解決生產出現的全部問題？

不能，產品單件流動能提高生產效率，能提早發現問題，因為工人們手中只有一件產品，當產品出現問題時，工人們就沒有了活干，工人們自己會向現場管理者報告，管理者也能第一時間發現，并去處理。

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